Материалы

Стальные в каркасе

      Основным предназначением дымовых труб является вывод газов (продуктов сгорания топлива). Вместе с ними через трубу удаляются дым, сажа, пепел и копоть, которые, при неправильном формировании внутренней поверхности дымохода, могут оседать на его стенках, затрудняя в дальнейшем прохождение газов. Чтобы этого не произошло, необходимо делать внутреннюю поверхность дымоходных труб как можно более ровной и гладкой, без выбоин, щелей и выступов, чтобы саже и копоти не было за что «зацепиться». Но недопустимо выравнивать внутреннюю часть дымовой трубы глиной, так как она плохо проводит тепло и может вызвать появление конденсата и отсыревание трубы, что в итоге чревато плохой циркуляцией воздуха (тяги).

      Ещё одним предназначением дымовых труб является обеспечение нормальной тяги в печи, которая находится в прямом соотношении с толщиной и высотой дымоходного канала. Температура продуктов сгорания на выходе из трубы может превышать 373 К, что позволяет создавать в отопительной конструкции естественную тягу — путём замещения горячих слоев воздуха холодными. В связи с этим толщина стенок дымовой трубы должна быть не менее чем в полтора кирпича (идеальное соотношение для труб коренного типа), а высота — в 5 метров и выше, считая от колосниковой зоны.

        Все чаще на замену дымовым трубам из кирпича приходят сборные теплоизолированные металлические трубы. Они монтируются из типовых элементов заводского производства, которые необходимо крепить через каждые 150 см к стенам или иным сооружениям, поскольку они не являются самонесущими конструкциями. Преимущественно такие трубы выпускаются из алюминия (внешняя часть) и кислотостойкой нержавеющей стали (внутренняя часть). Пространство между ними заполняется специальным теплоизоляционным материалом. Конструктивно теплоизолированная стальная дымовая труба чердачного типа состоит из (описание ведётся сверху вниз):

• дефлектора;
• концевого элемента;
• промежуточного элемента;
• промежуточного элемента с очистным каналом;
• крепёжной рамы (основание дымоходной трубы, начинающееся с чердачных перекрытий);
• сечения теплоизолированной трубы;
• промежуточного элемента с подведённым патрубком;
• нижнего элемента с очистным каналом трубы, начинающейся с уровня пола.

        Оголовок дымовой трубы cлужит многим целям: защита от снега и дождя, увеличение тяги, украшение крыши.

        К основным проблемам дымовых труб относятся: отложения изнутри, которые сокращают сечение дымохода, и разрушение изнутри и снаружи самой трубы под действием агрессивных дымовых газов и ветровой нагрузки.

       Дымовые трубы нуждаются в постоянном уходе — без этого они быстро теряют рабочую способность, засоряясь и забиваясь сажей и копотью. Чистку дымоходных труб необходимо проводить до или после отопительного сезона, то есть в то время, когда они не функционируют. Своевременное обследование трубы позволяет выявить возникшие дефекты и обеспечить нормальную циркуляцию воздуха в отопительном сооружении. Уход за дымовой трубой предполагает проверку подсоединений (патрубка, гильзы) и того, нет ли каких-либо выступлений, препятствующих подаче кислорода. При обнаружении трещин в трубе их необходимо устранять, поскольку попадание в них влаги может привести к полному разрушению труб в холодный период, когда вода в них, замёрзнув, расширит швы. Раствор из швов заменяют каждые пять-десять лет, что входит в капитальный ремонт дымовых труб. Профилактическая чистка труб предполагает выведение из канала пепла, сажи и копоти, осевших на его стенах.

Нержавеющие дымоходы

При строительстве котельных необходимо соблюдать экологические нормы. При сжигании какого-либо вида топлива, в атмосферу происходит выброс продуктов сгорания, которые удаляются через дымоходные системы. 

Главное назначение дымохода — это хорошая тяга от котла, которая зависит от диаметра и высоты трубы. Температура дымовых газов при сгорании топлива – высокая, поэтому необходимо использовать высокопрочный материал. На нашем производстве для изготовления элементов дымоходов применяют кислотостойкую и жаропрочную нержавеющие стали. В то время, когда цена на газ увеличилась, в Украине начали переоборудовать газовые котельные на твердотопливные с использованием биомассы в качестве основного и резервного топлива. По подсчетам Биоэнергетической ассоциации Украины, на биотопливе работает две с половиной тысячи котельных. 

Многолетний опыт специалистов нашего предприятия позволяет осуществлять комплекс услуг по производству дымоходов больших диаметров из нержавеющей стали для промышленных котельных на твердом, жидком и газовом топливе. Важный фактор, который влияет на энергоэффективность — это КПД котельной. Поэтому, правильно подобранный диаметр трубы и высота дымохода оказывает большое влияние на хорошую тягу, обеспечение скорости потока рассеивания вредных продуктов горения. 

Определение диаметра, а также высоты дымохода проводят двумя способами:

• Дымоход с естественной тягой. Проводят аэродинамический расчет, учитывая рассеивание вредных веществ в атмосферу;
• Дымоход с искусственной тягой. Учитывают нормативные акты расчета концентрации вредных веществ в атмосферу, которые содержатся в выбросах, а также санитарных норм проектирования.

При решении технологических и инженерных задач по энергоэффективности котельных, также учитывают: выбор топлива, его складирование и хранение; тепловую схему котельной; установку приборов коммерческого учета; диспетчеризацию, контроль и удаленное регулирование; выбор котельного и насосного оборудования; установку водоподготовки и очистки воды; регулирующие устройства и трубопроводы; тепловую изоляцию и теплоотдачу оборудования.